科學技術(shù)突飛猛進地發(fā)展，特別是電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)生和廣泛應用，使得統(tǒng)治人類100多年的大機器工業(yè)時代正走向衰落，取而代之的是信息知識社會的來臨。一場新的技術(shù)革命正在悄然醞釀和興起，新的管理技術(shù)、方法、原則和理論，使得管理世界五彩繽紛。這些方法和理論正風靡全球，席卷整個產(chǎn)業(yè)界

CIM S———

世界一流制造企業(yè)標志

CIM S(C om pu te r In teg ra ted M anu fac-tu r in g sy s tem)即計算機集成制造系統(tǒng)。它產(chǎn)生于20世紀70年代，形成于80年代，是一種利用計算機硬軟件、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等現(xiàn)代信息技術(shù)對企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理等各項職能的系統(tǒng)集成。CIM S具有柔性化、綜合化、適時化、智能化等全新特點，適用于多品種小批量生產(chǎn)，綜合了組織、人才和技術(shù)的全面優(yōu)勢，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，適應于消費者主權(quán)時代的個性化、多元化需求。70年代中期，計算機技術(shù)開始植入機床，形成了數(shù)控機床(CNC)再運用現(xiàn)代信息技術(shù)將各種功能的CNC聯(lián)結(jié)起來，形成彈性制造系統(tǒng)(PM S)，在此基礎(chǔ)上通過管理信息系統(tǒng)(M IS)工程設(shè)計集成系統(tǒng)(EDIS)和制造自動化系統(tǒng)(M AS)的再次集成，從而最終形成計算機集成制造系統(tǒng)CIM S。與其說CIM S是先進制造技術(shù)，不如說它是信息化的生產(chǎn)管理方法。80年代末期，工業(yè)發(fā)達國家推行CIM S，已取得了良好效果。實施CIM S的目標是以顧客為核心，在T(交貨期)、Q(產(chǎn)品質(zhì)量)、C(成本)和S(服務)等方面全面達到用戶要求，以便真正贏得市場。CIM S正成為當今世界一流制造企業(yè)的主要標志，新的產(chǎn)業(yè)革命已經(jīng)來臨，讓人們開始領(lǐng)略到“計算機中一盎司硅產(chǎn)生的效應比一噸鈾還大”的感受。

精益生產(chǎn)———

一種全新的生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)(Lean P rodu c tion)產(chǎn)生于20世紀50年代的日本，成熟于80年代后期。50年代，日本豐田汽車公司的兩位工程師豐田英二和大野耐一首創(chuàng)“精益化生產(chǎn)”這一獨特的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的主要特色在于不斷迅速地開發(fā)設(shè)計出高質(zhì)量低成本的新產(chǎn)品投入市場。產(chǎn)品開發(fā)采用“主查(sh a sa)”負責制，開發(fā)過程采用“并行工程(CE)”，營銷活動采取“團隊協(xié)同工作(Team in g w o rk)”，生產(chǎn)計劃和庫存管理模式采取“準時制生產(chǎn)(Ju s t in tim e)”，形成與傳

統(tǒng)的“推(pu sh)式”計劃管理模式相反的“拉(pu ll)式”管理模式，質(zhì)量管理采用“全面質(zhì)量控制(TQC)”。精益化生產(chǎn)強調(diào)先進的技術(shù)和設(shè)備只有通過企業(yè)管理的革新和組織結(jié)構(gòu)重組及人員素質(zhì)提高才能充分發(fā)揮作用，十分注重技術(shù)、管理和人力的集成和有效使用。并行工程組織產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和營銷，從而適應于如今的小批量多品種市場需求特點，實現(xiàn)了整個產(chǎn)品生命周期滿足用戶需求，大大提高了市場競爭能力。

AM或A bM———

對泰羅“科學管理”的突破

作業(yè)管理(A c tiv ity M an agem en t或A c tiv ity b a sed M an agem en t)是以作業(yè)為企業(yè)的起點和核心，是企業(yè)管理的內(nèi)在深化和細化，強調(diào)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全程無浪費管理，以深化工藝、凈化工序為主導思想，把各種消耗控制在最低水平，十分注重組織的合理布局，運用計算機軟件程序調(diào)整有關(guān)的生產(chǎn)功能，縮短加工路線和生產(chǎn)周期，取消非增值作業(yè)，提高產(chǎn)品的附加價值。AM以市場為導向，以用戶的需求為出發(fā)點，將為用戶的經(jīng)營觀念貫徹到每一個作業(yè)環(huán)節(jié)中去，形成一種需求拉動式生產(chǎn)管理模式。將全面質(zhì)量管理(TQM)貫穿整個作業(yè)流程，講求適時供應，實現(xiàn)產(chǎn)品庫存“零存貨，產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷，從而最大限度地提高增值作業(yè)的效率，使企業(yè)整體效益最優(yōu)化。據(jù)調(diào)查，英國已有39%的企業(yè)應用AM、美國有30%的企業(yè)應用AM、日本大約有45%的企業(yè)應用AM。我國的北京第一機床廠、沈陽鼓風機廠、邯鄲鋼鐵公司等都運用了AM或類似AM的方法，取得了巨大的成功。AM正實現(xiàn)著由泰羅創(chuàng)立的“科學管理學說”以來的重大突破。

5S———

工廠管理新方略

5S(清理、整頓、清潔、標準化、培訓和紀律五詞的日語詞匯開頭字母)管理方法。優(yōu)雅的工廠環(huán)境，良好的工作秩序，嚴明的工作紀律，是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要

求。及時清理工作現(xiàn)場，讓無用之物離開工作區(qū)域，不僅能為生產(chǎn)提供清潔的空間，而且使工作工業(yè)或作業(yè)人員精神愉快，效率倍增。整頓倉庫管理，標識倉庫物資，既能妥善保管物資，又能理順供應程序，還可以降低庫存。制訂清潔責任圖和時間表，明確清潔時間、地點、內(nèi)容和負責人，方能保持工廠和工作現(xiàn)場的整潔。制定清潔標準，全廠堅持一致，

以達到清潔和井然有序。嚴格工廠紀律，徹底糾正松弛散慢，形成人人負責、違紀必糾的工作作風和紀律。

7S———

剛?cè)岵焦芾砟Ｊ?/p>

美國一流的咨詢企業(yè)M ek in sey公司提出的企業(yè)成功管理的7S模式，正日益被產(chǎn)業(yè)界所采納。戰(zhàn)略(s tra tagy)、結(jié)構(gòu)(s tru c tu re)、制度(sy s tem)，是企業(yè)管理成功的“硬件；作風(s ty le)、人員(s ta ff)、技能(sk ills)和共同的價值觀(sh a red va lu e s)則是企業(yè)經(jīng)營管理成功的“軟件。20世紀80年代初，哈佛大學M ichm e l Po r ta r提出了行業(yè)分析模型，戰(zhàn)略規(guī)劃問題引起全球經(jīng)理人員的注意，使經(jīng)理們充分認識到“管理不只是把事情辦對，更重要的是辦對該辦的事。戰(zhàn)略規(guī)劃使經(jīng)理們能夠高瞻遠矚，全神貫注于領(lǐng)導、使命和遠景，帶領(lǐng)公司駛向未來。建立能夠執(zhí)行戰(zhàn)略和計劃的組織結(jié)構(gòu)，設(shè)計各種制度，是保證戰(zhàn)略實施的必要措施。然而，僅有

“硬件”是遠遠不夠的。如今的企業(yè)管理中，比以上“硬件”更重要的是“軟件”，每個公司都應有獨特的積極向上的良好作風，更充分重視人才的價值、個性和自我實現(xiàn)。

定制市場營銷———

90年代的營銷最新領(lǐng)域

著名營銷學家Ph ilip k o tle r認定制市場營銷(cu s tom ized m a rk e tin g)是20世紀90年代營銷的最新領(lǐng)域。由于現(xiàn)代制造的信息技術(shù)的長足發(fā)展，使生產(chǎn)廠商能夠根據(jù)顧客的個性需要“量體裁衣，多品位小批量的柔性生產(chǎn)技術(shù)，正在實現(xiàn)根據(jù)顧客的差異來設(shè)計和生產(chǎn)“惟你適合的產(chǎn)品。企業(yè)利用計算機的威力與挑選出來的顧客群建立直接聯(lián)系，“虛擬公司通過臨時性組織把生產(chǎn)者聯(lián)系起來，生意一完就解散，再按照新的顧客群的需要，組建“虛擬公司展開生產(chǎn)和服務，從而真正降低了管理成本，克服了固定公司的官僚作風。

團隊———

企業(yè)內(nèi)部的價值共同體

1993年西方十大管理暢銷書中，就有3本是以“團隊”為主要內(nèi)容的書。“團隊”的產(chǎn)生不是偶然的，它是由于信息化社會的來臨，精益化生產(chǎn)的實際需要。企業(yè)中的“團隊”，可繞過原來的中間管理層次，避免企業(yè)傳統(tǒng)的垂直式組織結(jié)構(gòu)

中中間管理層的信息傳遞不暢、阻塞或失真，由“團體”直接面向用戶或顧客設(shè)計、生產(chǎn)制造產(chǎn)品以便迅速滿足多變的市場需求，采用團隊組織及工作方式，建立不同層次的價值共同體、命運共同體，樹立共榮、忠誠、奉獻的團隊精神，可能充分注意到各成員自我價值目標的實現(xiàn)，深入挖掘個人潛能，全方位調(diào)動員工積極性、主動性和創(chuàng)造性，從而充分發(fā)揮人力資本的作用。

CIS———

企業(yè)形象力競爭時代來臨

CIS(C o rp o ra te Id en tity Sy s tem)即企業(yè)識別系統(tǒng)，意譯企業(yè)形象戰(zhàn)略。20世紀70年代以來，國際市場環(huán)境發(fā)生了許多新的變化，由于受新技術(shù)革命的作用，各企業(yè)普遍迅速地掌握了新技術(shù)，在促進生產(chǎn)繼續(xù)迅速發(fā)展的同時，也使得企業(yè)間的產(chǎn)品在質(zhì)量、性能、服務等方面難分伯仲。營銷中策略與反策略相互抵消了競爭力，迫使企業(yè)尋找新的競爭優(yōu)勢。產(chǎn)品可以仿制，營銷手段可以仿效，惟有企業(yè)形象是不可模仿的。塑造和維護個性化鮮明、沖擊力極強的形象去參與市場競爭，正成為企業(yè)間競爭的一次革命(形象革命)。這場革命起源于20世紀50年代的美國，70年代以來盛行于歐、美、日、韓、臺灣等國家和地區(qū)，它要求企業(yè)從深層的靈魂塑造、企業(yè)整體素質(zhì)的提高到企業(yè)外在形象的整合等進行徹底的“洗心革面”，它是在“理念與價值倒向、傳統(tǒng)與發(fā)展、決策與經(jīng)營哲學、規(guī)模與設(shè)備投入、人力與技術(shù)儲備、產(chǎn)品與市場拓展、服務質(zhì)量的保證、公益與社會責任”等各個層次上展開的全方位的變革。

企業(yè)文化———

企業(yè)意識形態(tài)的力量

西方企業(yè)管理理論中的X理論、Y理論、超Y理論、Z理論的出現(xiàn)和形成，給企業(yè)的意識形態(tài)構(gòu)筑了一個基本框架，是當代以人為中心的企業(yè)管理理論的新發(fā)展。企業(yè)管理從最初的不見人、忽視人轉(zhuǎn)化為重視人、發(fā)展人，改變了泰羅所謂“科學管理”對人性的基本價值判斷。企業(yè)中人不僅僅是“經(jīng)濟人”，更是“社會人”、“自我實現(xiàn)的人”。強調(diào)培育或塑造企業(yè)文化，發(fā)揚企業(yè)中具有的特定

的價值體系(企業(yè)哲學、經(jīng)營觀念信條、企業(yè)目標)、行為體系(組織環(huán)境、結(jié)構(gòu)、戰(zhàn)略、規(guī)劃、習慣、慣例)和經(jīng)營風尚(廠風、組織風尚、傳統(tǒng)、行為規(guī)范、行為能力)等的有機結(jié)合和理性提升。它激勵企業(yè)及員工不斷奮進，規(guī)范約束企業(yè)有員工行為，凝聚企業(yè)員工的各種力量，溝通企業(yè)內(nèi)外各個層面的關(guān)系和情感，引導企業(yè)奮發(fā)向上、積極進取和不斷創(chuàng)新，企業(yè)文化以一種無形且巨大的力量將企業(yè)推向繁榮。

企業(yè)再造———

管理模式的整合

早在1986年，美國預測大師奈斯比特等所著的《再創(chuàng)公司》被評為當年美國的十大暢銷書之一，該書全面敘述了再創(chuàng)公司的內(nèi)容和意義。1983年由哈默與錢辭合著的《企業(yè)再造》(R een g in ee r in g th e C o rp e ra tion)一書及其思想再次風靡全球。企業(yè)再造成是徹底擯棄多年來形成的企業(yè)組織模式和工作方式，針對信息社會的特征、顧客的需要、市場競爭的格局變化，重新設(shè)計企業(yè)經(jīng)營、管理和運營方式。整合作業(yè)流程，從研究作業(yè)分工開始，以各個流程環(huán)節(jié)怎樣更好地為顧客服務為出發(fā)點，運用信息技術(shù)貫穿于整個作業(yè)流程，實現(xiàn)流程創(chuàng)新，建立最能發(fā)揮人的價值的組織結(jié)構(gòu)和管理體系。