一、概述
本文從產品研發(fā)的角度介紹研發(fā)管理的主要內容與管控過程。因此，研發(fā)管理的內容則有：研發(fā)立項、方案論證、設計評審、樣品試制、樣品評審、小批試制、樣品測試、跟蹤市場反饋、定型評審、技術移交、批量上線等。
二、實戰(zhàn)方法
研發(fā)立項
研發(fā)立項需要進行大量的前期準備工作，也就是需要進行市場調研、客戶分析、行業(yè)趨勢與前景分析，在掌握大量一手數(shù)據(jù)的基礎上，展開產品研發(fā)立項論證。立項報告撰寫者至少需要提交三套備選方案供決策參考。毫無疑問，此處的決策是團隊行為，參與人員包括企業(yè)負責人、研發(fā)負責人、研發(fā)團隊全員，生產、技術、工藝、質量、采購、營銷負責人，必要時也可邀請客戶代表參與論證、提供建議。立項論證與下面的方案論證并不能截然分開，立項論證重在確認要不要做，方案論證重在確定可不可行，方案論證是立項論證的細化和補充。
方案論證
方案論證只能在具備多套研發(fā)方案的前提下進行，不能憑空議論，不能靠感覺拍板。立項報告必須清楚回答如下問題：
1、產品定位是什么？是否有明確的客戶群體？
2、產品市場前景多大？與現(xiàn)有產品比較有何優(yōu)勢？
3、產品能夠滿足客戶什么需求？是否現(xiàn)有產品不能提供？
4、產品研發(fā)周期多長？本企業(yè)是否有足夠的財力物力支撐？
5、產品研發(fā)成功的關鍵技術是什么？企業(yè)如何獲得？獲得成本多大？
6、企業(yè)能否獲得外腦支持，成本是多少？
7、萬一不能成功，損失有多大？企業(yè)能否承擔風險？
產品研發(fā)只有在確認方案可行，企業(yè)財力、物力、研發(fā)能力具備，就可拍板實施。
設計評審
設計評審是對設計文件的評審，由生產、工藝、品質、營銷人員組成評審小組，企業(yè)主管負責人主持，設計人員進行設計闡述，回答評審人員的提問。設計評審通常圍繞以下內容展開：
1、設計能夠滿足客戶要求嗎？
2、設計要求能夠在企業(yè)現(xiàn)有生產設備上實現(xiàn)嗎？
3、設計材料能夠在市場上獲得嗎？
4、質量檢驗標準清楚嗎？
5、工藝匹配嗎？
6、生產、儲運、使用安全嗎？
7、通用件、標準件比例符合企業(yè)生產能力嗎？
8、非標件生產有保證嗎？
9、能夠實現(xiàn)設計預期目標嗎？
評審時責成專人記錄評審意見，主持人進行評審總結，會上整理評審結論，與會人員簽字負責。設計人員按評審意見進行設計更改和完善。評審通過，就可以轉入樣品試制階段。
樣品試制
樣品試制由設計人員主導，生產、技術、工藝、品質、采購人員配合。樣品試制不同于標準化作業(yè)，加班加點是常事，工藝革新是常事，因此，成規(guī)模的企業(yè)有必要成立樣品試制小組，抽調生產能手組成，工作以樣品試制為主，在空閑時從事常規(guī)產品生產，有試制任務時，立即投入樣品試制工作。
樣品試制屬于創(chuàng)新型工作，失敗在所難免，模具可能報廢、工裝可能重做，材料也會更換甚至浪費，因此企業(yè)對樣品試制必須留有充分的預算，對試制人員多包容、多鼓勵，少責難、不為難，為他們提供盡可能多的后勤服務保障，讓他們專心致志工作。
樣品評審
樣品試制完成，企業(yè)研發(fā)負責人就要組織樣品評審工作，參與人員為研發(fā)團隊全員，生產、技術、工藝、質量、設備、采購、營銷負責人、客戶代表。主管設計師、生產主管、品質主管、工藝主管分別進行樣品試制情況進行介紹，參與人員參與討論、各自發(fā)表意見，研發(fā)部文員或助理記錄樣品評審情況。研發(fā)負責人根據(jù)評審意見，當場宣布樣品評審結論。研發(fā)部文員或助理整理評審結論，與會人員一一簽字，評審結論歸檔。
小批試制
樣品多為手工打造，技術、工藝都達不到定型要求，即使樣品評審合格，也必須進行小批試制，進一步發(fā)現(xiàn)問題，完善技術、工藝標準。小批試制由生產負責人組織，在生產線上進行，主要目的是檢測新產品能否上線生產，為實現(xiàn)大批量生產做好準備。
小批試制產品由品質人員按照常規(guī)產品檢驗方式進行檢驗，合格率達到企業(yè)試制產品合格標準，就可以進行樣品測試。
樣品測試
樣品測試并不是對單一樣品或者手工樣品的測試，而是對小批試制的產品按比例抽樣測試。抽樣測試包括常規(guī)檢測、理化實驗、破壞性實驗，以檢驗產品性能是否達到設計要求、是否滿足批量生產水平、是否滿足安全操作要求。
跟蹤市場反饋
如果產品抽樣檢測達到設計要求，就可以由銷售人員提供不同客戶免費試用，設計人員設計《新產品試用反饋表》，銷售人員配合指導客戶正確使用，聽取客戶試用反饋意見。銷售人員按要求收集客戶反饋意見，設計人員將客戶意見進行匯總分析，從而制訂產品改進方案。
定型評審
如果市場反饋良好，或者存在問題不多，企業(yè)負責人就可以組織產品定型評審。定型評審前，設計人員需要準備全套技術資料，包括工藝文件、檢驗標準、包裝材料說明、產品使用說明文件等。評審參與人員為研發(fā)團隊全員，生產、技術、工藝、質量、設備、采購、營銷負責人及特別指定人員。
定型評審要達到的主要目的如下：
1、確認新產品的性能是否全面達到了設計任務書預定的技術要求？
2、確認新產品是否達到了設計任務書預期的經(jīng)濟指標？
3、確認新產品設計文件是否完整、正確？是否能保證生產和使用要求？
定型評審結束后，與會人員都要在評審結論上簽字，并與全部技術文件一起存檔備查。
技術移交
新產品定型評審結束后，研發(fā)負責人要立即組織設計人員與生產、技術、工藝、質量等系統(tǒng)負責人移交各業(yè)務線所需的技術文件。技術移交不是簡單的資料移交、圖紙轉移，而是技術交底，讓各業(yè)務線負責人真正理解設計意圖、掌握關鍵技術參數(shù)，在確認接收者理解技術要求的前提下，技術人員方可辦理技術資料交接手續(xù)，雙方一一核對簽字。移交清單由研發(fā)部文員或助理存檔備查。
指導批量上線
技術移交不是設計人員工作的結束，設計人員還需要指導批量生產，只有當批量生產產量穩(wěn)定、質量合格，設計人員才算項目完成。
三、參考案例
略
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